Verlagerung einer Laserschneidmaschine

Routinierte Montage: Die Trumpf SE + Co. KG in Ditzingen ist der weltweit führende Spezialist für Laserbearbeitungstechnologien. SCHOLPP führt seit drei Jahrzehnten die Neumaschinenmontagen aus und übernimmt zunehmend Verlagerungsprojekte. Diesmal sollte eine Maschine vom Typ TruLaser Tube 5000 verlagert werden. Ein erfahrenes Team realisierte Abbau, Transport und Aufbau in kurzer Zeit.

Seit Ende der 1990er Jahre ist SCHOLPP als Industriedienstleister im Bereich Maschinenmontage und Service für TRUMPF weltweit tätig. Die Teams und die Leistungsmodule werden je nach Bedarf des Auftrages flexibel und modular zusammengestellt – egal, ob Einzelmaschine oder ganzer Maschinenpark. Die speziell auf die TRUMPF-Maschinen geschulten Teams bestehen aus Mechanikern, Mechatronikern sowie Elektrikern und verfügen über beste Maschinenkenntnis und Montageerfahrung.

Verlagerung mit Ausbringung, Einbringung und Positionierung der Maschine

In diesem Auftrag für Trumpf sollte eine Laseranlage über 125 Kilometer von Warstein nach Gummersbach gebracht werden. Im Transportumfang der TruLaser Tube 5000 fiber T06 war ein Set an Komponenten enthalten: Maschinenbett (4,7 t), Beladegerät (5,3 t), Entladeeinheit (2,7 t) und Bearbeitungsstation (2,7 t). Das Zubehör beinhaltete eine Absauganlage, einen Schaltschrank, ein Laseraggregat, ein Kühlaggregat sowie Kleinteile.

Im ersten Schritt des Verlagerungsprojektes stand für das SCHOLPP-Team die Aufgabe, die Lasermaschine in Warstein fachgerecht zu demontieren und die Komponenten zu verladen. Für die großen und schweren Teile wurde der Hallenkran genutzt, die leichteren Kleinteile wurden per Elektro-Gabelstapler mit Gabelverlängerung befördert.

Vorbereitung des Fundamentes mit Kernbohrungen

Bevor im zweiten Projektschritt die Maschine im Gummersbach wieder eingebracht werden konnte, musste das Fundament des Maschinenstandplatzes baulich für die Montage vorbereitet werden. Unser Team maß den Standort mithilfe eines Kreuzlinienlasers exakt ein und zeichnete präzise die X- und Y-Linien auf den Betonboden. Darauf wurden dann vorbereitete Bohrfolien aufgelegt, um die Bohrlöcher für die Befestigung zu markieren und mittels Kernbohrmaschine auszuführen.

Nach Anlieferung der Maschinenkomponenten entluden die SCHOLPP-Monteure die Lkw und brachten die Teile auch hier wieder mit Hallenkran und Elektro-Gabelstapler an ihren Bestimmungsort. Nahtlos erfolgte der mechanische und elektrische Aufbau sowie die Verankerung im Fundament, während parallel die Fremdmedien - wie Luftversorgung, Gasanschluss, Netzwerkanschluss und Stromzuleitung - vom Kunden installiert wurden. 

Gute Kooperation, pünktliche Übergabe und Test vor Wiederinbetriebnahme

Dank guter Vorbereitung und gemeinsamer Absprache zwischen dem Kunden und SCHOLPP wurde das Projekt termingenau von unserem Team umgesetzt. Im dritten Projektschritt erfolgte die Übergabe der fertigmontierten und justierten Maschine an Hersteller Trumpf, dessen Techniker die Tests zur Wiederinbetriebnahme durchführten.