Montage einer Druckmaschine bei komplizierter Statik

Teile sicher aufnehmen, zügig einbringen und punktgenau positionieren: Die MHS Print GmbH in Esslingen investierte in eine neue Druckmaschine vom Typ Manroland Colorman e:line. Sie gilt als derzeit schnellste Zeitungsdruckmaschine auf dem Markt. Tempo war auch vom SCHOLPP-Team gefragt. In einem engen Zeitplan sollte die Druckmaschine eingebracht und montiert werden. Die statischen Rahmenbedingungen erforderten spezielle Abstützkonstruktionen, um die schweren Teile mit einem Seilzugportal positionieren zu können.

SCHOLPP hat jahrzehntelange Erfahrungen mit dem Einbringen und Montieren großer Druckmaschinen. Auch für besonders herausfordernde Rahmenbedingungen verfügt das Montageteam über Know-how und das passende Equipment. Das Gebäude bei MHS in Esslingen wieß einige Besonderheit bei der Statik auf. Deshalb mussten die SCHOLPP-Planer im Vorfeld ein Montagekonzept entwickeln, um die schweren Komponenten der Zeitungsdruckmaschine präzise einzubringen.

Dabei ging natürlich Sicherheit vor Montagetempo, trotzdem saß den Monteuren der eng abgesteckte Zeitplan im Nacken. Aber es hieß, kühlen Kopf zu bewahren: detailliert planen, dann das passende Equipment aufstellen. Die Maschine wurde mit 22 Lkw-Ladungen in großen Komponenten angeliefert: vier Druckeinheiten (je 27,5 t), ein Falzwerk (17 t), Trichteraufbau und Bahnführungen (10 t) sowie zwei Rollenwechsler (je 11 T) samt Zubehör. Insgesamt galt es 235 t Maschinengesamtgewicht einzubringen und zu montieren, die gesamte Anlage maß dabei 15 x 7 x 12,50 Meter.

Komplizierte Statik im Gebäude: Sonderkonstruktionen für Lastverteilung

Nach exakter Planung war zunächst die Baustelle nach den Vorgaben der SCHOLPP-Ingenieure einzurichten. Die statische Situation im Gebäude erforderte Abstützmaßnahmen, um die wirkenden Lasten klug zu verteilen. Um den Höhenunterschied zwischen Außengelände und Gebäude zu überwinden, wurde eine Außenrampe errichtet. Dafür wurden eigens Trägerkonstruktionen gefertigt, welche die hohen Gewichte der Teile aufnehmen konnten. In der Halle stellten die Monteure an einer genau definierten Position ein Seilzugportal auf.

Die Maschinenteile wurden vom Hersteller Manroland in der geplanten Montagereihenfolge angeliefert, sodass SCHOLPP just in time Teil für Teil entladen und einbringen konnte. Hierbei kamen Mobilkrane (60 t bis 150 t) des Partnerunternehmens SCHOLPP Kran und Transport aus Stuttgart zum Einsatz. Im letzten Schritt übernahm das Seilzugportal die sichere und genaue Platzierung der Komponenten. Dank der gut organisierten Baustelle und routinierter Handgriffe des Teams gelang die Fertigstellung des Projektes im vereinbarten knappen Zeitraum. Nach dem zügigen Abbau des Montageequipments konnten Hersteller Manroland und das Druckhaus MHS die Anlage pünktlich in Betrieb nehmen.