Maschinentausch bei laufender Produktion

Abbau einer alten und Aufbau einer neuen Spritzgießmaschine bei engen Platzverhältnissen

Schneller Umbau in der Produktion: Wenn Industrieunternehmen alte gegen neue Maschinen in ihrer Werkhalle austauschen möchten, dann ist SCHOLPP zur Stelle und erledigt den Job reibungsfrei. Dies gelang bei KTS in Schmölln innerhalb von nur zwei Tagen. Eine alte Spritzgießmaschine wurde bei den Thüringern gegen eine neue Maschine ersetzt. Alle Arbeiten führte SCHOLPP bei kniffligen Platzbedingungen und abschüssigem Anfahrweg aus, währenddessen die Produktion im Werk weiterlief.

Einsatz für Stammkunde in Thüringen: Maschinenausbringung und Maschineneinbringung

Das SCHOLPP-Team war bereits mehrfach bei KTS in Schmölln tätig und kannte daher die räumlichen Rahmenbedingungen für den Maschinentausch. Entsprechend zügig ließ sich nach Auftragsanfrage das Projekt vorbereiten und exakt planen. Der Umbau der Produktion sollte möglichst zügig realisiert werden, ohne die Fertigung zum Stillstand zu bringen. Eine Herausforderung, die das SCHOLPP-Team gern annahm.

Die alte Spritzgießmaschine wog 27 Tonnen und hatte Abmessungen von 9 x 2 x 2,5 Meter. Zunächst galt es, alle Medien sicher abzuklemmen. Dies übernahm der Kunde selbst, währenddessen das SCHOLPP-Team die Ausbringung vorbereitete. Diese realisierten die Monteure mittels selbstfahrendem Robot-40-Schwerlastfahrwerk. Kurz zwischengeparkt, wurde die Maschine am nächsten Tag per 90-Tonnen-Autokran auf einen Tieflader-Lkw verladen.

Einbringung schwerer Teile unter engen Platzbedingungen und Steigung am Fahrweg

Damit war Platz für die neue Maschine geschaffen worden, die aus zwei Komponenten (30 Tonnen mit 5,20 x 2,30 x 2,60 Meter und 8 Tonnen mit 4,50 x 2,00 x 2,50 Meter) bestand. Die Entladung übernahm ebenfalls der Autokran. Zunächst brachte SCHOLPP das kleinere Teil mit Robot-40-Fahrwerk ein und positionierte es grob am Standplatz in der Halle. Mit demselben Equipment und einem zusätzlichen 8-Tonnen-Gabelstapler transportierte man auch das schwerere Teil hinein. Die zusätzliche Zugkraft des Gabelstaplers war notwendig, weil der Einbringungsweg eine leichte Steigung aufwies.

Geschicktes Handling der Maschine durch kombinierten Technikeinsatz

Die finale Montage der beiden Komponenten der Spritzgießmaschine realisierte KTS aufgrund seiner Erfahrung selbst. Das Projekt verlief genau im Zeitplan und das trotz anspruchsvollen Handlings der Maschinenteile unter den engen Raumbedingungen in der Werkhalle. Dank kombiniertem Einsatz von Equipment und routiniertem Manövrieren musste keine andere Maschine in der Produktion abgeschaltet werden, sodass der Betrieb reibungsfrei weiterlief.