Komplette Produktionsverlagerung in der Kosmetikindustrie

Enorme Vielfalt an Teilen: Die Laverana GmbH & Co. KG in Barsinghausen/Niedersachsen, ein Hersteller von Naturkosmetik, verlagerte eine komplette Produktion vom Standort Ronnenberg nahe Hannover nach Barsinghausen. Hier kam das Team vom SCHOLPP-Standort Bremen zum Einsatz, um die 30 Produktionslinien fachgerecht auszubringen, zu transportieren und einzubringen.

30 Produktionslinien aus vier Produktionsbereichen

Die Herausforderung bei diesem Projekt bestand weniger in den Einzelgewichten der Transportteile bis maximal fünf Tonnen oder in den Abmessungen von maximal 5,0 x 3,0 x 3,0 Metern, als vielmehr in der Komplexität der Fertigungslinien. Mehrere vielteilige Abfüllanlagen, Befüllanlagen, Etikettiermaschinen, Kartoniermaschinen und Palettierer sowie Anbauteile, Medienanlagen und Zubehör waren zu demontieren, zu verpacken und zu transportieren. Die Vielgestaltigkeit und die Anzahl der einzelnen Maschinen- und Anlagenteile waren enorm groß.

Zum Auftragsumfang gehörte die komplette mechanische und elektrische Demontage in Ronnenberg und die Remontage in Barsinghausen sowie die Transport- und Logistikorganisation, inklusive kleinerer Verpackungstätigkeiten. Am Bestimmungsort waren die SCHOLPP-Monteure auch für die exakte Positionierung der Produktionslinien beim Wiederaufbau verantwortlich. Das Team begleitete das Projekt auch in der Phase der Wiederinbetriebnahme.

Sicher abheben und landen: Schwerlastplattform „Fliegender Teppich“

Am Zielort Barsinghausen mussten einige Maschinen und Anlagenteile in ein Obergeschoss der Werkhalle eingebracht werden. Mittels eines Telekrans und der SCHOLPP-Schwerlastplattform „Fliegender Teppich“ mit 16 Tonnen Traglast schwebte das Transportgut leicht in die Höhe und landete sicher an der Gebäudeöffnung.

Exakte Ressourcenplanung: Flexibler Einsatz von Montagepersonal und Technik

Von Zeit zu Zeit waren flexible Anpassungen der Abläufe an die örtlichen Gegebenheiten sowie Terminanpassungen notwendig. Oberstes Ziel war immer die Einhaltung der avisierten Fertigstellungstermine in den einzelnen Projektphasen. Teilweise kam es dadurch auch zu zeitgleichen Demontagen mehrerer Produktionslinien, sodass SCHOLPP die größeren Personalressourcen und weiteres technisches Equipment flexibel bereitstellte.

„Die Zeitfenster für die Produktionspausen und die Wiederinbetriebnahme der einzelnen Produktionslinien waren vom Kunden Laverana strikt terminiert und musste von unserem Team exakt eingehalten werden. Bei allen Montagearbeiten und Transporten durfte außerdem die laufende Produktion in den beiden Werken nicht gestört werden“, resümierten die Bremer SCHOLPP-Projektleiter. Dieses Projekt war nicht nur von der Vielzahl der Teile, sondern auch von der Vielzahl der einzelnen Montage- und Transporthandgriffe ein Meisterstück der Planung und Koordination.