Interner Maschinenumzug in vier Tagen

Zügige Umstrukturierung in der Produktion: Wenn Industrieunternehmen ihre Produktion umbauen, dann ist SCHOLPP zur Stelle. Dies gelang bei der ANDRITZ AWEBA GmbH in Aue-Bad-Schlema innerhalb von kürzester Zeit. Zwei Bearbeitungszentren mit 37,5 bzw. 38,5 Tonnen Gewicht wurden im erzgebirgischen Traditionsunternehmen schnell und präzise an einen neuen Standort in der Halle umgezogen. Alle Arbeiten führte SCHOLPP aus, währenddessen die Fertigung im Werk weiterlief.

Fit im Handling von schweren Lasten

Nur 35 Kilometer südlich von Chemnitz fertigt ANDRITZ AWEBA seit 140 Jahren hochpräzise Umformwerkzeuge, Druckgießformen, Spannvorrichtungen und Schneidwerkzeuge für die Industrie. Zu den Abnehmern gehören zum Beispiel die internationale Automobilindustrie sowie deren Zulieferbetriebe aus der Metall- und Umformindustrie.

Bei ANDRITZ AWEBA stand ein Teil-Umbau der Produktion an, um Fertigungsprozesse und
-abläufe weiter zu optimieren. Dieser sollte möglichst schnell über die Bühne gehen. Zwei knapp 40 Tonnen schwere Bearbeitungszentren der Typen Hermle C60 (6 x 3 x 3 Meter) und DMU 200 P (6 x 3 x 3,50 Meter) galt es in der Halle auf eine neue Position zu setzen. Dabei sollte die restliche Produktion im Werk nicht stillstehen.

Zentimetergenaue Fahrmanöver mit Robot-40-Schwerlastfahrwerk

Die beiden Werkzeugmaschinen wurden von unserem Auftraggeber im Vorfeld bereits in größere Komponenten demontiert und Versorgungsleitungen deinstalliert. SCHOLPP bereitete die Fahrwege für die Maschinen vor. Diverse Bodenöffnungen, Medienkanäle und Schächte waren mit tragfähigen Stahlplatten abzudecken. Die Maschinenkomponenten selbst wurden mit hydraulischen Hebern aufgebockt, sodass ein selbstfahrendes Robot-40-Schwerlastfahrwerk darunter platziert werden konnte.

Damit konnten die Teile über etwa 50 Meter innerhalb der Werkhalle gefahren werden. Trotz schwerer Lasten und enger Fahrwege zwischen anderen Fertigungsanlagen und Hallenpfeilern sowie einiger Engstellen in Kurvenbereichen gelang der interne Transport problemlos. Die Produktion an den anderen Anlagen wurde nicht beeinträchtigt. Am finalen Standplatz angekommen, drehten die Monteure die Maschinen, stellten sie ab, fügten die Teile wieder zusammen und richteten sie exakt aus.