Werksneubau in der Industrie
SCHOLPP ist Partner für den Aufbau neuer Produktionskapazitäten
Koordinierte Maschinenlogistik und Maschineninstallation für Greenfield-Projekte
Ein Werksneubau als Greenfield-Projekt gehört zu den anspruchsvollsten Projekten in der Industrie. Während Gebäude, Infrastruktur und Produktionsanlagen parallel entstehen, müssen Maschinen termingerecht entladen, zwischengelagert, eingebracht, montiert und in Betrieb genommen werden. Jede Verzögerung wirkt sich unmittelbar auf Kosten, Termine und den Produktionsstart aus.
Mit SCHOLPP setzen Sie auf einen erfahrenen Generalauftragnehmer für Maschinenlogistik und Maschineninstallation bei Werksneubauten und Werksverlagerungen. Wir koordinieren montagetechnischen Prozesse sowie den Personaleinsatz aus einer Hand: von der Equipment-Gestellung bis zur Inbetriebnahmebegleitung für die fertige Produktionslinie.
Sprechen Sie mit unseren Experten.Unser Team beantwortet gerne alle Fragen rund um Maschinenlogistik für Produktionsneubauten. Rufen Sie uns an, schreiben Sie eine E-Mail oder nutzen Sie das Kontaktformular. Wir melden uns zeitnah bei Ihnen. |
Effizienz und Wirtschaftlichkeit
Ein Ansprechpartner für die komplette Maschinenlogistik
SCHOLPP übernimmt die komplette Koordination aller montagetechnischen Leistungen rund um den Werksneubau auf dem Greenfield.
Unsere Leistungen für Maschinenlogistik umfassen:
- Entgegennahme sämtlicher Maschinenanlieferungen auf das Baufeld
- Organisation von Zwischenlagern und zeitlichen Puffern
- Einbringung sämtlicher technischer Anlagen: Energieversorgung, Prozessinfrastruktur, Produktionsmaschinen und komplette Fertigungslinien
- Bereitstellung von Kran- und Schwerlastdienstleistungen
- Rigging und Maschinenmontage durch erfahrene Teams
- Gesamtverantwortung für alle montagetechnischen Abläufe
Dadurch reduzieren sich die Schnittstellen zwischen Werksbetreiber und Lieferanten erheblich und Projektverantwortliche erhalten einen zentralen Ansprechpartner für den gesamten Aufbau- und Installationsprozess im Werk.
Qualifizierte und zügige Umsetzung
Permanentes Montageteam direkt auf dem Baufeld
Gerade bei großen Werksneubauten laufen zahlreiche Bauabschnitte parallel. SCHOLPP arbeitet dauerhaft mit eigenen Montageteams vor Ort und stimmt sämtliche Arbeiten eng mit der Bauleitung und den Planungsteams des Werkbetreibers ab. Dabei werden alle Teilprojekte nach Bauabschnitten, Gebäudeteilen und Produktionsbereichen sequenziert geplant.
Die Projektsteuerung durch SCHOLPP umfasst unter anderem:
- wöchentliche Planungsmeetings im Werk
- detaillierte Einsatzplanung von Personal und Technik für die Folgewoche
- Integration in die Planungssysteme des Kunden
- permanente Anpassung an den Baufortschritt
- abgestimmte Personal- und Technikdisposition
Das Personal wird exakt auf den Projektbedarf abgestimmt: vom Fachmonteur über Obermonteur und Richtmeister bis hin zu Bauleiter oder Konstrukteur.
Baustellenmanagement
Präzise Maschinenlogistik statt ungeplanter Wartezeiten
Reibungslose Prozesse entscheiden über den Projekterfolg beim Aufbau der Produktion im neuen Werk. SCHOLPP plant die Entladung sämtlicher Anlieferungen auf Basis aktueller Projektinformationen und plant feste Zeitfenster für die Abwicklung der Transporte.
Je nach Projekt übernimmt das SCHOLPP-Team täglich die Koordination zahlreicher Anlieferungen von Maschinen, Anlagenkomponenten und Prozesstechnik. Verzögerungen in der Lieferkette gehören auf Großbaustellen mit mehreren tausend Akteuren zum Alltag. Deshalb reagiert SCHOLPP flexibel auf Terminverschiebungen und passt Personal und Hebetechnik und Transportkapazitäten kurzfristig an.
Equipment
Hebe- und Transporttechnik für jede Einbringungssituation: Das passende Werkzeug am richtigen Ort zur richtigen Zeit
Anforderungsreiche Aufgaben realisiert man am besten mit spezieller Technik. Das ist seit 1956 ein besonderes Markenzeichen von SCHOLPP. Wer uns engagiert, kann sein Vorhaben erfolgreich umsetzen: Großprojekte wie Werksneubau und Werksverlagerung, Spezialaufgaben wie Maschinentransporte und Maschinenmontagen. Für jedes Einbringungs- oder Ausbringungsproblem finden wir eine effiziente, sichere und wirtschaftliche Lösung.
Durch die Entwicklung und den Bau der ersten eigenen hydraulischen Hubgerüste legte SCHOLPP in den 1970er Jahren den Grundstein für das Geschäftsfeld Industriemontage. Eine Innovation, die in ganz Europa ihresgleichen suchte. Mit dieser Schlüsseltechnologie erlangten wir im Montagesektor eine absolute Alleinstellung: die SCHOLPP-Spezialhubgerüste in diversen Größen, Typen und Varianten. Weitere Spezialtechnik kam im Laufe der Jahre hinzu.
Jeder Bauabschnitt bei einem Greenfield-Projekt stellt unterschiedliche Anforderungen an die Maschinenlogistik. SCHOLPP stellt bedarfsgerecht verschiedenste Kranklassen, Hebezeuge und Transporttechnik bereit. Sämtliches eingesetztes Equipment ist geprüft und entspricht den geltenden DGUV-Vorgaben. Bei Bedarf werden die Prüfungen durch unsere unternehmenseigene UVV-Prüfabteilung in definierten Zeitabständen wiederholt.
Zum Einsatz kommt unter anderem diese Technik:
- Autokräne verschiedener Leistungsklassen (bis 700 Tonnen)
- wendige Inplatkräne bis 40 Tonnen (Manghi, Ormig, Valla)
- selbstfahrende Schwerlastfahrwerke (bis 40 Tonnen)
- Spezialhebegeräte (Hubgerüste, Aluminiumportale)
- mobile Kranplattformen bis 16 Tonnen
- Montagecontainer, inklusive Werkzeug, Anschlag- und Hebemitteln
Kranplattform
Mit ihrer flexiblen Einsatzfähigkeit erweitern Kranplattformen die Möglichkeiten herkömmlicher Hebetechnik bei komplexen Einbringungs- und Montageaufgaben.
Hubgerüste
Unsere Kraftpakete zum präzisen Positionieren von schweren Lasten, auch unter beengten Platzverhältnissen, bis 1.000 Tonnen.
Inplant-Krane
Maximale Manövrierfähigkeit mit gesteigerter Traglast bis 40 Tonnen bei kompakter Bauweise.
Schwerlast-Gabelstapler
Kompakte Spezialtechnik bis 23 Tonnen mit Freihub für Fahrten mit angehobener Last, auch bei eingeschränkten Höhenverhältnissen.
Inplant-Fahrwerke
Schwerlast-Fahrwerke mit hoher Traglast bei geringer Ladehöhe für den Einsatz im Außen- und Innenbereich.
Transportrollen und -fahrwerke
Klein, stark und wendig, auch für sensible Produktionsbereiche und bis 40 Tonnen selbstfahrend.
Risk Management
Greenfield-Projekte erfolgreich umsetzen: Risiken frühzeitig vermeiden
Bei Greenfield-Projekten entstehen ungeplante Mehrkosten häufig nicht durch die Technik selbst, sondern durch fehlende Koordination und unzureichende Planung bei Anlieferung und Einbringung der Maschinen. Typische Ursachen sind:
- Zeitfenster für Anlieferung und Montage werden nicht ausreichend berücksichtigt.
- Der tatsächliche Bedarf an Hebe-, Transport- und Montagetechnik wird unterschätzt.
- Maschinen stehen zu lange auf der Baustelle oder in Zwischenlagern und verursachen hohe Kosten.
- Zahlreiche Subunternehmer für Montage, Ausrüster und Lieferanten müssen aufwendig koordiniert werden.
- Zu viele Schnittstellen führen zu Reibungsverlusten, Terminverschiebungen und Mehrkosten.
Je früher ein erfahrener Projektpartner für Maschinenlogistik eingebunden wird, desto effizienter lassen sich diese Risiken vermeiden. SCHOLPP übernimmt das Workstream Management für Maschinenlogistik und Maschineninstallation und sorgt dafür, dass sämtliche Abläufe optimal ineinandergreifen.
Flexible Zwischenlager vermeiden teure Stillstände: Konstanter Materialfluss senkt Kosten
Nicht jede Maschine kann unmittelbar nach der Anlieferung sofort eingebracht werden. SCHOLPP koordiniert deshalb bei Bedarf temporäre Zwischenlager direkt auf oder in unmittelbarer Nähe der Baustelle. Je nach Projekt werden Lagerflächen durch den Kunden oder durch SCHOLPP angemietet, geprüft und abgesichert. Dadurch bleiben Materialflüsse flexibel und spontane Änderungen im Bauablauf verursachen keine unnötigen Zusatzkosten. Der erforderliche Platzbedarf sollte bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden. Andernfalls können zusätzliche Kosten entstehen, wenn die Lagerflächen aufgrund bauseitiger Gegebenheiten mehrfach geräumt bzw. umgelagert werden müssen.
Schwierige Baustellenbedingungen sicher beherrschen: Logistik bei unfertiger Infrastruktur
Bei Greenfield-Projekten beginnt die Maschineninstallation häufig bereits, obwohl Straßen, Aufzüge oder endgültige Verkehrswege noch nicht vollständig baulich fertiggestellt sind. SCHOLPP entwickelt hierfür individuelle Logistiklösungen:
- Umsetzung von Schutzmaßnahmen zur sicheren Befahrung nicht geländegängiger Bereiche durch Schwerlastfahrzeuge
- Konstruktion und Installation temporärer Außenrampen
- Errichtung von Montageplattformen mit ausreichender Tragfähigkeit
- Schutzmaßnahmen gegen Schmutz innerhalb und außerhalb der Gebäude
So können Maschinen auch unter schwierigen Baustellenbedingungen sicher, unbeschadet und ohne Verzögerung fachgerecht eingebracht werden.
Verantwortung und Compliance
Wir stehen zu unserem Wort
Alle Mitarbeiter bei SCHOLPP verpflichten sich, nach einem strengen Verhaltenskodex zu handeln. Was wir versprechen, das halten wir: im Unternehmen, gegenüber unseren Kunden, für unsere Umwelt.
- Wir orientieren uns an internationalen Compliance-Standards für Aufrichtigkeit und Fairness in weltweiten wirtschaftlichen Geschäftsbeziehungen.
- Wir halten hohe Standards bei Arbeitsschutz und Gesundheitsmanagement für unsere Mitarbeiter und Kunden ein. Unser firmeneigener Sicherheitsingenieur überwacht die Einhaltung aller Vorschriften.
- Wir erfüllen umfassende soziale Arbeitgeberstandards: von der toleranten Willkommenskultur über die persönliche Wertschätzung und leistungsgerechten Entlohnung bis zur individuellen Weiterbildung in der SCHOLPP Akademie.
- Wir richten unsere Dienstleistungen und unseren Fuhrpark schrittweise darauf aus, den Ressourcenverbrauch zu minimieren und damit die Umwelt zu schützen.
Downloads und Fachinformationen
Lösungen für Einbringungen und Montagen von Maschinen und Anlagen
Hier finden Sie themenspezifische Broschüren zum Download im PDF-Format sowie weiterführende Fachinformationen rund um die SCHOLPP-Leistungen.
Sie haben Fragen oder planen ein konkretes Projekt? Wir freuen uns über Ihre Kontaktanfrage:
Frequently Asked Questions (FAQ)
Beim Werksneubau entstehen Gebäude, Infrastruktur und Produktion gleichzeitig. Die größte Herausforderung besteht darin, sämtliche Gewerke, Lieferanten und Bauabschnitte so zu koordinieren, dass Maschinen genau zum richtigen Zeitpunkt angeliefert, eingebracht und installiert werden.
Typische Risiken sind Terminverschiebungen, ungeplante Standzeiten, fehlende Lagerkapazitäten, unzureichend abgestimmte Gewerke sowie zusätzliche Kosten durch kurzfristige Änderungen im Bauablauf.
Vor allem an den Übergängen zwischen Bauunternehmen, Maschinenherstellern, Logistikdienstleistern und Montageteams. Ein zentral verantwortlicher Partner reduziert diese Schnittstellen für den Auftraggeber und Werksbetreiber deutlich.
Idealerweise bereits während der Projektplanung. So können Logistik, Maschineninstallation und Bauablauf frühzeitig aufeinander abgestimmt werden.
Alle Transporte, Lagerflächen, Hebetechnik, Personalressourcen und Montageschritte werden zentral geplant, fortlaufend auf den aktuellen Projektstatus abgestimmt und überwacht.
Durch regelmäßige Planungsmeetings, abgestimmte Wochenpläne, digitale Planungstools, feste Ansprechpartner und eine kontinuierliche Baustellenpräsenz.
Auf Basis des Baufortschritts werden detaillierte Ablaufpläne erstellt und kontinuierlich aktualisiert. Änderungen fließen unmittelbar in die Einsatzplanung ein und werden mit den kundeneigenen Planungstools koordiniert.
Regelmäßige Projektbesprechungen, tägliche Abstimmungen auf der Baustelle, digitale Planungssysteme und klar definierte Ansprechpartner gewährleisten einen transparenten Informationsfluss.
Durch strukturierte Projektplanung, professionelles Workstream Management, umfassende Sicherheitskonzepte bei Arbeits-, Gesundheits- und Güterschutz, Risk Assessments sowie kontinuierliche Qualitäts- und Sicherheitskontrollen.
Eine durchgängige Koordination reduziert Wartezeiten, vermeidet Doppelarbeiten und minimiert ungeplante Zusatzkosten. Gleichzeitig steigt die Wahrscheinlichkeit, den geplanten Produktionsstart termingerecht zu erreichen.
Qualifiziertes Personal
SCHOLPP bietet die perfekte Kombination aus hoher fachlicher Qualität der Mitarbeiter, Kontinuität im Personalbestand, ständigen Weiterbildungen und einer gesunden Altersstruktur.
Leistungen nach Bedarf
Buchen Sie flexibel einzelne Module als individuelles Paket oder die komplette Leistung von Planung bis Inbetriebnahme.
Projektmanagement
Unsere hohe Organisationskompetenz und über 60 Jahre Erfahrung in Industriemontagen garantieren Ihnen eine erfolgreiche Planung, Koordination und Realisierung von Verlagerungsprojekten.
Equipment
Für jeden Einsatzfall steht im SCHOLPP-Equipmentpool die beste am Markt erhältliche Technik in einem europaweit einzigartigen Umfang im Wert von 30 Millionen Euro zur Verfügung.