Montagen im Reinraum

SCHOLPP ist Montage-Partner für die Halbleiterbranche und im Hochqualitätssektor

Seit 1998 übernimmt SCHOLPP das Tool Hook-Up für international renommierte Unternehmen in Hightech-Umgebungen von technischen Sauber-, Rein- und Reinsträumen. Unsere Auftraggeber sind Produzenten von Halbleiter- und Mikroelektronikprodukten, Anlagenhersteller, die Maschinen für Halbleiterprodukte fertigen, und Dienstleister, die unter Reinraumbedingungen Elektronikprodukte testen. Weitere Kunden finden sich in Branchen, die unter Reinraumbedingungen Produkte, Komponenten und Anlagen produzieren: Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Optische Industrie und Pharmaindustrie.

Trends: Vielfalt, Minimierung, Sicherheit.

Die Zukunft des Reinraums ist geprägt von höherer Flexibilität, mehr Modularität und steigendem Reinheitsgrad. SCHOLPP ist als Dienstleister für Equipment Hook-Up ein Partner, der heute und in Zukunft alle Bewegungen seiner Kunden aktiv unterstützt.

Ein erster Trend ist die Vervielfältigung der Nutzungsmöglichkeiten. Diverse Anwenderbranchen nutzen inzwischen Reinräume, nicht mehr nur die klassischen Anwender wie Halbleiter- und Mikroelektronikhersteller. Wachstumstreiber in diesem Markt sind strengere Normen für die Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Produkten, z.B. in der Pharmaindustrie.

Ein zweiter Trend ist die Minimierung des Einflusses von Menschen in kritischen Bereichen. Dies geschieht zum einen durch Automatisierung und Robotik, zum anderen durch die Strategie des Downsizings. Die Produktion erfolgt zunehmend in reinen Mini-Environments, nicht mehr in Ballrooms, den großen hochreinen Fabrikhallen, in denen am offenen Produkt gearbeitet wird.

Ein dritter Trend zeichnet sich bereits ab. Bis zum Jahr 2026 wird die kritische Partikelgröße voraussichtlich auf 4,5 Nanometer sinken (Nanokontamination). Hersteller von Prozessequipment werden Maschinen und Anlagen zunehmend so gestalten, dass auch in weniger aufwändigen Reinräumen die Produktreinheit gesichert bleibt.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Tool Hook-Up im Reinraum

Die hochempfindlichen und wertvollen Produktionssysteme unserer Kunden verlagern wir mit ruhiger Hand. Wir sind die Erfinder des Cleanroom Move-In® und damit ein führender Anbieter ganzheitlicher Lösungen. Unsere in vielen Projekten speziell entwickelten Transportprozesse erfüllen alle Anforderungen für die Reinraumfertigung bis Reinraumklasse 1.

CMI®-Module und Kernleistungen:

Cleanroom Move-In® zeichnet sich durch exakt definierte Leistungsfähigkeit und strukturierte Vorgehensweise aus. SCHOLPP erbringt für seine Auftraggeber eine komplette Leistung, die in klare Prozessstufen und Servicemodule gegliedert ist:

Onsite Logistik: Wir erstellen Transportstudien für Lösungskonzepte im Vorfeld. Exakte Planung und Koordination der Anlieferung sind Garanten für effiziente Projekte. Wir montieren nach Wunsch just in time oder just in sequence. Alle notwendigen Lagerflächen werden von uns vorbereitet. Während des gesamten Projektes gewährleisten wir technische Unterstützung vor Ort.

Entladen und Auspacken: Wir bringen je nach Bedingungen vor Ort die richtige Hebetechnik und Transporttechnologie mit: Aluminium-Portale, Fahrwerksysteme, Kranbahnen, Luftkissen, Stapler, Traversen. Am Zwischenlagerplatz erfolgt das behutsame Auspacken und Entsorgen des Verpackungsmaterials.

Reinigung: Nach dem Entfernen der Schutzfolien nehmen wir eine professionelle Technische Reinigung unter Wahrung der Reinraumbedingungen vor. Unser Vorgehen richtet sich streng nach dem definierten Reinraumprotokoll des Kunden. Wir verwenden ausschließlich standardisiertes Reinigungsmaterial.

Quertransport: Bevor wir das Transportgut im Werk bewegen, bereiten wir die Böden entlang des Transportweges vor. Mit stoßfrei verlegten Edelstahlplatten gelingt das sichere, kontaminationsfreie und vibrationsfreie Move-In und Rigging aller Tools.

Positionierung: Das exakte Platzieren der Maschinen und Anlagen realisieren wir mit fahrbarer Hebetechnik und Luftkissentechnologie. Eine lückenlose Dokumentation belegt jederzeit die erschütterungs- und kontaminationsfreie Bewegung der Tools im Hook-Up.

Vermessung: Mit präziser 2D- oder 3D-Messtechnik richten wir alle Fertigungslinien am finalen Standplatz genau aus. Millimetergenaues Justieren erfordert ein exaktes Zusammenspiel von Messinstrumenten und Technikern.

Cleanroom Move-In®: Macht alle Bewegungen mit.

Mit unserem Konzept Cleanroom Move-In® schnüren wir ein vielfältiges Leistungspaket, mit dem wir unsere Kunden beim Tool Hook-Up komplett betreuen können: sensible Anlagen und Maschinen aller Typen einbringen und montieren, oder umsetzen, demontieren und ausbringen. Exakte Kalkulation, Projektierung und Planung mittels Einbringungs- und Transportstudien, sowie Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum.

Hier bündeln wir all unser Fachwissen über das Reinraumgeschäft. Wir wissen, mit den hohen Anforderungen im Montageprozess souverän umzugehen. Es gilt, das spezifische Reinraumprotokoll des Kunden zu beachten und fachgerecht in diversen Reinraumklassen und Reinraumsettings zu agieren.

Unser erfahrenes und technisch geschultes Personal realisiert zuverlässig den erschütterungsfreien Transport in jedem Rigging- und Montageprojekt. Hier setzen wir hochwertige antistatische Spezialwerkzeuge, vibrations- und stoßfreie Luftkissentechnologie, partikelfreie Fahrwerke aus Edelstahl mit antistatischen Rollen, präzise Höhenmessungs- und Kontrolltools und reinraumtaugliche Bodenabdeckungen ein.

Cleanroom Move-In® bieten wir für diese Branchen:

Hersteller und Ausrüster in der Halbleiterbranche

  • Halbleiterproduzenten und FAB-Betreiber (Mikrochips, Solarmodule, Wafer)
  • Systemhersteller von Produktionsanlagen (Belichtungsmaschinen)
  • Forschung & Entwicklung (Dienstleister, Forschungsinstitute, Universitäten)

Anwender von Halbleiterprodukten

  • Automobilindustrie (Mikroelektronik in Entertainment, Sicherheit, Steuerung)
  • Maschinenbau (reinraumtaugliches Produktionsanlagen)
  • Medizintechnikindustrie (Geräteproduzenten)

Verarbeiter im Hochqualitätssektor

  • Lebensmittelindustrie (lang haltbare und keimfreie Nahrung)
  • Medizinproduktehersteller (Prothesen, Implantate)
  • Optische Industrie (Fototechnik, Analyseinstrumente)
  • Pharmaindustrie (Biopharmazeutika, Pharmazeutische Biotechnologie)

Cleanroom Move-In® garantiert die standardisierte Qualität aller Leistungen und zugleich die größtmögliche Anpassungsfähigkeit an den Prozess des Kunden.

Maschinentypen:

  • Sputterdepositionsanlagen
  • Wafer-Transport- und –Hantierungssysteme
  • Coater
  • Developer
  • Wafermess-Systeme
  • Durchlaufofen
  • Vakuumlötanlage
  • RTP Anlagen
  • Wafer-Inspektions-Systeme
  • Modullinie
  • Halbleiterbelichtungssysteme
  • Stepper
  • Laser
  • Lithografiesysteme

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