Tool Move-In, Montagen und Umzüge im Reinraum
SCHOLPP ist Logistik- und Montage-Partner für die Halbleiterbranche und im Hochqualitätssektor
Halbleiter haben die Welt verändert. Kaum eine Erfindung der vergangenen Jahrzehnte war für den schnellen Durchbruch von Innovationen und Technologien so wichtig wie die des Mikrochips. Keine moderne elektrische oder elektronische Anwendung und keine Entwicklung wären ohne Halbleiter denkbar.
Die Megatrends der Automatisierung, Digitalisierung und Vernetzung beschleunigen die Innovation und Verschmelzung von Technologien. Immer mehr Hightech-Produkte werden in hochsensiblen Anlagen gefertigt, die einen Reinraumstatus verlangen. Diese spezialisierten Unternehmen agieren in hochdynamischen Märkten. Damit haben sich auch die Anforderungen an die Produktion maßgeblich geändert.
Sprechen Sie mit unseren Experten.Unser Team beantwortet gerne alle Fragen rund um Montagen und Maschinenbewegungen im Reinraum. Rufen Sie uns an, schreiben Sie eine E-Mail oder nutzen Sie das Kontaktformular. Wir melden uns schnell bei Ihnen. |
Trends
Vielfalt, Minimierung, Sicherheit
Die Zukunft des Reinraums ist geprägt von höherer Flexibilität, mehr Modularität und Weiterentwicklung der Technologie. SCHOLPP ist als Dienstleister für das Tool Move-In ein Partner, der heute und in Zukunft alle Bewegungen seiner Kunden aktiv unterstützt.
Ein erster Trend ist die Vervielfältigung der Nutzungsmöglichkeiten. Diverse Anwenderbranchen nutzen inzwischen Reinräume, nicht mehr nur die klassischen Anwender wie Halbleiter- und Mikroelektronikhersteller. Wachstumstreiber in diesem Markt sind strengere Normen für die Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Produkten, z.B. in der Pharmaindustrie.
Ein zweiter Trend ist die Minimierung des Einflusses von Menschen in kritischen Bereichen. Dies geschieht zum einen durch Automatisierung und Robotik, zum anderen durch die Produktion in reinen Mini-Environments oder in Ballrooms, den großen hochreinen Fabrikhallen.
SCHOLPP: Der Erfinder des Cleanroom Move-In®
Seit 1998 unterstützt SCHOLPP mit seinem Leistungsbaustein Cleanroom Move-In® das professionelle Tool Hook-Up für international renommierte Unternehmen in Hightech-Umgebungen von technischen Sauber-, Rein- und Reinsträumen.
Unsere Auftraggeber sind Produzenten von Halbleiter- und Mikroelektronikprodukten, Anlagenhersteller, die Maschinen für Halbleiterprodukte fertigen, und Dienstleister, die unter Reinraumbedingungen Elektronikprodukte testen. Weitere Kunden finden sich in Branchen, die unter Reinraumbedingungen Produkte, Komponenten und Anlagen produzieren: Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Optische Industrie und Pharmaindustrie.
Unsere Expertise
CMI-Module: Unsere Expertise sind Reinraum-Umgebungen
Neue Trends erfordern neue Wege, um erfolgreich zu bleiben. Und genau da setzen wir mit unserem Know-how für Cleanroom Move-In® (CMI) an. Die hochempfindlichen und wertvollen Produktionssysteme unserer Kunden verlagern wir mit ruhiger Hand. Wir sind die Erfinder des Cleanroom Move-In® und damit ein führender Anbieter ganzheitlicher Lösungen. Unsere in vielen Projekten speziell entwickelten Transportprozesse erfüllen alle Anforderungen für die Reinraumfertigung bis Reinraumklasse 1.
Cleanroom Move-In® zeichnet sich durch exakt definierte Leistungsfähigkeit und strukturierte Vorgehensweise aus. SCHOLPP erbringt für seine Auftraggeber eine komplette Leistung, die in klare Prozessstufen und Servicemodule gegliedert ist:
Onsite Logistik
Wir erstellen Transportstudien und Lösungskonzepte für Einzelmaschinen, Fertigungslinien und komplette Neubauprojekte. Exakte Planung und Koordination der Anlieferung garantieren effiziente Projekte just in time oder just in sequence.
Move-In
Bevor wir das Transportgut bewegen, bereiten wir die Böden entlang des Transportweges vor. Mit stoßfrei verlegten Edelstahlplatten gelingt ein sicheres, kontaminationsfreies und vibrationsfreies Move-In und Rigging aller Tools.
Entladen und Entpacken
Wir bringen je nach Bedingungen vor Ort die richtige Hebetechnik und Transporttechnologie mit: Aluminium-Portale, Fahrwerksysteme, Luftkissen, Gabelstapler, Traversen. Im Dock bzw. Anlieferungsbereich erfolgt das behutsame Entpacken und Entsorgen des Verpackungsmaterials.
Positionierung
Das exakte Platzieren der Maschinen und Anlagen realisieren wir mit Fahr- und Hebetechnik sowie Luftkissentechnologie. Eine lückenlose Dokumentation mittels sensibler Messtechnik protokolliert Maschinen- bewegung und Umgebungstemperatur.
Reinigung
Nach dem Entfernen der Schutzfolien am Dock und in der Schleuse nehmen wir eine professionelle Reinigung vor. Unser Vorgehen richtet sich streng nach dem definierten Reinraumprotokoll des Kunden. Wir verwenden ausschließlich kundenspezifisches Reinigungsmaterial.
Feinplatzierung
Mit moderner Messtechnik richten wir alle Tools und Anlagen am finalen Standplatz nach den Einmessungsvorgaben präzise aus. Millimetergenaues Justieren erfordert ein exaktes Zusammenspiel von 2D- oder 3D-Messtechnik und unseren Technikern.
Prozessmanagement
Vorausblickend. Umsichtig. Vorsorglich.
Dockplanung und Dockdesign
Wir beraten bereits in der Bauphase von Fabs zum Aufbau und zur technischen Ausstattung der Anlieferungszone. So gelingt dauerhaft eine fachgerechte Entladung und sichere Einbringung der verpackten Maschinen:
- Schleusenfunktion: Temperierter Raum mit Rolltor
- Übernahmetool: integrierte Rollenbahn für Luftfrachtbehälter
- Alternative: mobiler Scherenhubtisch mit Rollen
- Entpackung: Kranbahn und Stapler zum Heben und sicheren Entpacken der Tools
Zwischenlager und Logistikpuffer
Bei Werkneubau, -erweiterung oder -umrüstung empfiehlt sich die Einrichtung eines temperierten Zwischenlagers. Dieses dient als Logistikpuffer für den Fall, dass viele Maschinen innerhalb kurzer Zeit angeliefert werden.
Anlieferung und Personalplanung
Wir bringen unsere Expertise bei der Planung von Logistikketten in Ihren Werksaufbau mit ein. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungswerte können wir immer vorausschauend agieren und reibungslose Abläufe garantieren:
- Logistiklösungen: Erstellung individueller Einbringungspläne
- Koordination: Abstimmung zur Optimierung von Anlieferungsplänen
- Meetings: rechtzeitig im Voraus, begleitend täglich oder wöchentlich
- Personalplanung: bedarfsorientierte Bereitstellung von Manpower
Partner für Hightech-Umgebungen
Cleanroom Move-In®: Macht alle Bewegungen mit.
Mit unserem Konzept Cleanroom Move-In® (CMI) schnüren wir ein vielfältiges Leistungspaket, mit dem wir unsere Kunden beim Tool Move-In komplett betreuen können: sensible Anlagen aller Typen einbringen und positionieren, bzw. umsetzen oder ausbringen. Exakte Kalkulation, Projektierung und Planung mittels Einbringungsstudien gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum.
Im Geschäftsbereich CMI® bündeln wir all unser Fachwissen über das Reinraumgeschäft. Wir wissen, mit den hohen Anforderungen im Move-In-Prozess souverän umzugehen. Es gilt, das spezifische Reinraumprotokoll des Kunden zu beachten und fachgerecht in diversen Reinraumklassen und Reinraumsettings zu agieren.
Unser erfahrenes und technisch geschultes Personal realisiert zuverlässig den erschütterungsfreien Transport. Hier setzen wir hochwertige antistatische Spezialwerkzeuge, partikelfreie Fahrwerke aus Edelstahl und reinraumtaugliche Bodenabdeckungen ein. Cleanroom Move-In® garantiert die standardisierte Qualität aller Leistungen und zugleich die größtmögliche Anpassungsfähigkeit an den Prozess des Kunden.
Technische Lösungen
Das passende Equipment bei Montagen und Umzügen im Reinraum klug einsetzen
Cleanroom Move-In® setzt auf die Professionalität, das Know-how und die ruhige Hand unserer erfahrenen Monteure. Nur so gelingt es, in jedem Projekt das passende technische Equipment effizient einzusetzen. Alle reinraumtauglichen Werkzeuge, die in einem Rigging- und Montageprojekt gebraucht werden, haben wir dabei. Mit Edelstahlplatten decken wir den Transportweg ab, damit unsere hochwertigen, partikelfreien Fahrwerke aus Edelstahl mit antistatischen Rollen exakt fahren können.
Bei ganz besonderen Move-In-Bedingungen transportieren wir Maschinen vibrations- und stoßfrei mit Luftkissentechnologie. Aluminium-Portale dienen dem finalen Positionieren. Bei allen Bewegungen im Reinraum kommen präzise Kontrolltools für sämtliche Transporte zum Einsatz. Das SCHOLPP-Team trägt während der Arbeiten eine Reinraum-Schutzausrüstung gemäß Anforderungen des Kunden.
Sicheres Handling mit Messgeräten und Datenlockern
Während der Transportprozesse zeichnen wir alle Bewegungen auf. Detektoren und Datenlogger registrieren Beschleunigungen, Stöße und Neigungen. Auf Basis der empfindlichen Schocksensorik und Temperaturkontrolle erbringen wir den Nachweis, dass wir unter kontrollierten Bedingungen fehlerfrei arbeiten. Mit dieser lückenlosen Dokumentation sichern wir einen Transport ohne schädliche Erschütterungen und Schwingungen.
Prüfung und Instandhaltung aller technischen Geräte
Sämtliches Equipment und unsere Hebezeuge werden einer regelmäßigen Prüfung und Reinigung durch sachkundige SCHOLPP-Mitarbeiter unterzogen. Dazu gehören die Belastungstests, die Sichtprüfung aller Anschlagmittel und die Tiefenreinigung mit reinraumtauglichen Reinigungsmitteln. Jährlich führt unser Fachteam eine UVV-Prüfung durch.
SCHOLPP-Equipment: Schwerlast-Luftkissen
Spezielle Aufgaben, spezielle Technik
Anforderungsreiche Aufgaben realisiert man am besten mit spezieller Technik. Das ist ein besonderes Markenzeichen von SCHOLPP. Wer uns engagiert, kann sein Vorhaben erfolgreich umsetzen. Für jedes Einbringungsproblem finden wir eine sichere und wirtschaftliche Lösung
Lasten vibrationsfrei mit Luftkissen-Technik bewegen
Die Aufgabe: Einbringung einer hochsensiblen Lithografie-Anlage, die in RGX-Containern angeliefert wurde, in den Reinraum.
Das Problem: Die Reinraumschleuse lag im Obergeschoss und die Transportroute verlief durch einen engen Produktionsbereich.
Die Lösung: Es erfolgte ein vibrationsfreier Transport mittels Luftkissen, welches die Anlage präzise zum finalen Standort manövrierte.
Entladung und Einbringung
Mehrfache Last-Absicherung mit Spezialträgern und Einsatz von Traversen, die für RGX-Container passend konfiguriert sind.
Auf Luftkissen setzen
Unsere Monteure positionieren sechs Luftkissenpads (je 1,5 t Tragkraft). Eine Folie schützt die Maschine nach Öffnen des Containers. Schwebend auf Luftfilm wird sie aus dem Container in Schleuse gebracht.
Funktionsweise Luftkissen
Das Luftkissensystem arbeitet mit einem dünnen Druckluftfilm, der die Last hebt und trägt. Daher gibt es zwischen Boden und Last so gut wie keine Reibung. Mit leichtem Schub lassen sich Lasten in alle Richtungen bewegen. Der Lastschwerpunkt wird über dem Transportsystem zentriert. Das sorgt für gute Stabilität.
Move-In im Reinraum
Der Transportweg wird mit Edelstahlplatten ausgelegt, was einen reibungs- und vibrationsarmen Tool Move-In ermöglicht. Diese sorgen auch für eine bessere und gleichmäßige Lastverteilung auf den Doppelböden.
Absetzen, präzise Positionierung
Zum Bewegen ist wenig Kraftaufwand nötig. Das sorgt für gute Manövrierbarkeit. Eine punktgenaue Positionierung auf dem Maschinenfundament wird gewährleistet.
Vorteile des Einsatzes der Luftkissen-Technik im Überblick
- vibrationsloser Transport in Reinraumumgebungen
- ausgezeichnete Manövrierbarkeit
- minimale Transporthöhe
- reibungsloser Transport ohne Bodenverschleiß
- gleichmäßige Bodenbelastung
- präzises Ausrichten und Absetzen der Last
Dienstleistungen branchenübergreifend
Cleanroom Move-In® für Hersteller, Ausrüster und Anwender
Cleanroom Move-In® garantiert die standardisierte Qualität aller Leistungen und zugleich die größtmögliche Anpassungsfähigkeit an den Prozess des Kunden. Daher kann SCHOLPP mit seinen Leistungen ein breites Spektrum an Kunden und Branchen unterstützen.
Hersteller und Ausrüster in der Halbleiterbranche:
- Halbleiterproduzenten und FAB-Betreiber (Mikrochips, Solarmodule, Wafer)
- Systemhersteller von Produktionsanlagen (Lithographiesysteme, Testgeräte, Inplanter)
- Forschung & Entwicklung (Dienstleister, Forschungsinstitute, Universitäten)
Anwender von Halbleiterprodukten:
- Automobilindustrie (Mikroelektronik in Entertainment, Sicherheit, Steuerung)
- Maschinenbau (reinraumtaugliche Produktionsanlagen)
- Medizintechnikindustrie (Geräteproduzenten)
Verarbeiter im Hochqualitätssektor:
- Lebensmittelindustrie (lang haltbare und keimfreie Nahrung)
- Medizinproduktehersteller (Prothesen, Implantate)
- Optische Industrie (Fototechnik, Analyseinstrumente)
- Pharmaindustrie (Biopharmazeutika, Pharmazeutische Biotechnologie)
Maschinentypen
Cleanroom Move-In® für die komplette Prozesskette
Mit unserem Servicemodul Cleanroom Move-In® gewährleisten wir eine standardisierte Qualität entlang der gesamten Prozesskette in der Herstellung des Kunden. Daher kann SCHOLPP ein breites Spektrum an Anlagen und Maschinentypen bewegen. Beispielhaft sei das für die Halbleiterindustrie gezeigt, in welche Fertigungsbereiche wir bereits Maschinen eingebracht haben:
Wafer schneiden, fügen und polieren (Depositing)
- CMP-Poliermaschinen
- Coater
- Coating-Technologie
- Diamantdrahtsägen
- Laser
- Laserbohren
- Lasermikrobearbeitung
- Laserschneiden
- Laserstrukturieren
- Polish Grinder
- Wafer Dicing
- Wafer Edge Grinding
- Wafer-Inspektions-Systeme
- Wafer Thinning
- Wafer-Transport- und –Hantierungssysteme
Photolack (Fotoresist coating) und Beschichtung
- CVD-Anlagen
- Spin- und Sprühbelacker
- Spray Tools
- Sprühbeschichtungsanlagen
- Sputterdepositionsanlagen
Belichtung (Lithography)
- Halbleiterbelichtungssysteme
- Lithographiesysteme
- Stepper
Entwickeln und Aushärten (Backing)
- Durchlaufofen
- RTP-Anlagen
- Vertikalöfen
Strukturprozesse (Developing, etching and implantation)
- Developer
- Plasmaätzanlagen
- Vakuumlötanlage
Photolack entfernen (Removing photoresist)
- Nasschemiebänke / Single Wafer Cleaning Systeme
- Silizium-Wafer-Poliermaschinen
- Wafer Scrubber
Fertiger Wafer (Handling)
- Bernoulli-Handling (Greifer mit Vakuumsauger)
- Grinding
- MEMS-Handling
- Wafer-Inspektions-Systeme
- Wafermess-Systeme (Testing)
- Wafer-Transport- und –Hantierungssysteme
Downloads und Fachinformationen
Lösungen für Maschinenbewegungen in Reinraumumgebungen
Hier finden Sie themenspezifische Broschüren zum Download im PDF-Format sowie weiterführende Fachinformationen rund um die SCHOLPP-Leistungen.
Broschüre: Cleanroom Move-In®
In dieser Broschüre lesen Sie, wie unsere SCHOLPP-Monteure im Reinraum agieren und für jede Einbringungssituation eine sichere Lösung finden. Als Logistik- und Montage-Partner für die Halbleiterbranche arbeiten wir seit 1998 für fast alle namhaften Kunden.
Hier mehr erfahren:
Whitepaper: Maschinen im Reinraum bewegen
Praxiswissen, Risiken und Erfolgsfaktoren für Maschinenumzüge im Reinraum – kompakt zusammengefasst in unserem kostenlosen Whitepaper: Produktionsanlagen sicher im Reinraum bewegen.
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Schwerlast-Luftkissen
Luftkissen-Transporte ermöglichen millimetergenaues Positionieren – selbst bei beengten Platzverhältnissen oder in sensiblen Produktionsumgebungen wie Reinräumen lassen sich tonnenschwere Anlagen präzise, sicher und bodenschonend verfahren.
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Qualifiziertes Personal
SCHOLPP bietet die perfekte Kombination aus hoher fachlicher Qualität der Mitarbeiter, Kontinuität im Personalbestand, ständigen Weiterbildungen und einer gesunden Altersstruktur.
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