Produktionsverlagerung
Produktionsverlagerung – eine logistische Herausforderung
Bei einer Produktionsverlagerung muss vieles beachtet werden. Deshalb ist es sinnvoll, einen Spezialisten für Produktionsverlagerungen zu beauftragen. Um den Aufwand für die Koordination zwischen verschiedenen Firmen bei der Produktionsverlagerung möglichst gering zu halten, empfiehlt sich der Einsatz eines Dienstleisters, der möglichst viele Leistungen anbietet. Der Industriedienstleister SCHOLPP übernimmt Ihre Produktionsverlagerung komplett, wenn Sie das möchten. Das Leistungsspektrum reicht von der Beratung und sorgfältigen Planung der Produktionsverlagerung, über die Demontage der Maschinen und Anlagen, deren Verpackung und den Transport bis zur Remontage und dem Herstellen der Betriebsbereitschaft.
Produktionsverlagerung von Demontage bis Wiederinbetriebnahme
SCHOLPP realisiert die komplette Produktionsverlagerung mit Planung, Demontage, Transport, Remontage und Unterstützung der Wiederinbetriebnahme. Im Vorfeld der Verlagerung ganzer Produktionseinheiten stimmt sich SCHOLPP mit dem Kunden und den Maschinenherstellern ab. Gemeinsam wird ein detaillierter Zeitplan erstellt. Inbegriffen in dieser Planung sind die Begehungen beim Kunden vor Ort. Gemäß Produktionsplan werden die möglichen Zeitfenster zur Inbetriebnahme ermittelt, um eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsbereitschaft zu garantieren. Je nach Platzverhältnissen in den Werkhallen werden außerdem die Vorplanungen zu den Standplätzen der Hebe- und Transporttechnik essentiell für einen reibungslosen Ablauf bei der Produktionsverlagerung.
Verlagerung von Produktionslinien braucht präzise Organisation
Je nachdem, wie die Produktion des Betriebes organisiert ist, sind die Demontage- und Montagearbeiten zu planen. Die Reihenfolge der Produktionsverlagerung, d.h. welche Maschine zuerst und welche Maschine danach verlagert wird, kann je nach Layout der Werkhallen eine große Rolle spielen. Der Platz zum Manövrieren ist häufig begrenzt. Jede Produktionsverlagerung hat daher ihre eigenen Gesetze, manche Maschinen müssen vor allen restlichen Maschinen verlagert werden.
Hin und wieder erweisen sich bestimmte Maschinen oder Anlagen als zeitliches Nadelöhr im gesamten Prozess der Produktionsverlagerung. Ursache dafür können die Ausmaße, das Gewicht oder bestimmte anspruchsvolle Montagearbeiten sein. Für diesen Fall passt das SCHOLPP-Planungsteam den Zeitplan entsprechend an. Demontage und Remontage müssen im Gesamtablauf der Produktionsverlagerung so getaktet sein, dass eine zügige Wiederinbetriebnahme gewährleistet werden kann. Bei der finalen Positionierung während der Remontage nutzte das SCHOLPP-Team Spezialwerkzeug zum Vermessen. Sollte sich kurzfristig der Bedarf ergeben, die Montagearbeiten zu beschleunigen, kann SCHOLPP auch dafür schnell zusätzliche Manpower mobilisieren.
Schnelle Produktionsverlagerung durch Arbeitsteilung
Die komplette Produktionsverlagerung wird auch von einem festen SCHOLPP-Team realisiert, der Kunde hat einen Ansprechpartner. Für bestimmte Teilaufgaben während der Verlagerung greifen die Projektleiter auf Spezialisten zurück. So hält SCHOLPP die interne Arbeitsteilung effizient organisiert. Zudem sind die Schnittstellen der Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern bei Produktionsverlagerungen und Maschinenmontagen durch lange Partnerschaften und Erfahrung klar definiert und eingespielt.
Know-how und Equipment für Produktionsverlagerungen
Seit 1956 ist SCHOLPP weltweit unterwegs, Kunden aus allen Branchen beweglich zu halten. Welche Maschinen und Anlagen Sie haben mögen, wie auch immer die Situation bei Ihrer Produktionsverlagerung sei, SCHOLPP findet die richtige Lösung. Mit Engagement, kreativen Ideen und dem passenden Equipment. Bei der Produktionsverlagerung mit SCHOLPP genießen Sie die Vorteile modernster Technik und Logistik. Unser Gerätepark im Wert von über 20 Millionen Euro enthält mit den Hubgerüsten, Implantkranen, Gabelstaplern und vielem mehr auch für Ihre Produktionsverlagerung das optimale Equipment. Ihre Produktionsverlagerung - regional, national oder weltweit – ist bei SCHOLPP somit in besten Händen.
Referenzprojekt für Produktionsverlagerung in der Industrie
Komplette Produktionsverlagerung in der Kosmetikindustrie:
Mehrmonatige Verlagerung von 30 Produktionslinien für Naturkosmetik
Enorme Vielfalt an Teilen: Die Laverana GmbH & Co. KG in Niedersachsen ist ein industrieller Hersteller von Naturkosmetik und verlagerte eine komplette Produktion vom Standort Ronnenberg nahe Hannover nach Barsinghausen. Hier kam das Team von SCHOLPP zum Einsatz, um die 30 Produktionslinien fachgerecht auszubringen, zu transportieren und einzubringen.
Die Herausforderung bei dieser Produktionsverlagerung bestand weniger in den Einzelgewichten der Transportteile bis maximal fünf Tonnen oder in den Abmessungen von maximal 5,0 x 3,0 x 3,0 Metern, als vielmehr in der Komplexität der Produktionslinien. Mehrere vielteilige Abfüllanlagen, Befüllanlagen, Etikettiermaschinen, Kartoniermaschinen und Palettierer sowie Anbauteile, Medienanlagen und Zubehör waren zu demontieren, zu verpacken und zu transportieren. Die Vielgestaltigkeit und die Anzahl der einzelnen Maschinen- und Anlagenteile bei dieser Produktionsverlagerung waren enorm groß.
Zum Auftragsumfang der Produktionsverlagerung gehörte die komplette mechanische und elektrische Demontage in Ronnenberg und die Remontage in Barsinghausen sowie die Transport- und Logistikorganisation, inklusive kleinerer Verpackungstätigkeiten. Am Bestimmungsort waren die SCHOLPP-Monteure auch für die exakte Positionierung der Produktionslinien beim Wiederaufbau verantwortlich. Das Team begleitete das Projekt auch in der Phase der Wiederinbetriebnahme. Mehr lesen...
Verlagerungsprojekte in der Industrie planen, organisieren und umsetzen
SCHOLPP-Checkliste für Produktionsverlagerungen
Maschinenumzüge, Industriemontagen und Produktionsverlagerungen sind komplexe Vorhaben und mit diversen Risiken verbunden. Deshalb sollten die betroffenen Fertigungsbereiche in der Vorbereitung möglichst ganzheitlich betrachtet werden. Die Auswirkungen der geplanten Produktionsverlagerung auf die gesamte Produktion und die Lieferketten im Unternehmen sollten beachtet werden. Hochmoderne Produktionstechnik ist häufig äußerst sensibel und daher vorsichtig zu transportieren.
Für den Erfolg der Verlagerung von Produktionsanlagen ist essenziell, alle relevanten Einflussgrößen ernsthaft in die Planungen der Verlagerung einzubeziehen. Eine systematische Dokumentation der Fertigungslinien hilft, die Risiken zu minimieren und Lösungsstrategien für unterschiedliche Szenarien vorzubereiten. Dazu braucht es technisches Know-how, erfahrende Projektleiter und Montageteams sowie eine gute vorausschauende Planung.
Die richtigen Fragen stellen: SCHOLPP-Checkliste für Produktionsverlagerung
Unsere SCHOLPP-Checkliste für Produktionsverlagerung und Industriemontagen hilft Ihnen dabei, die richtigen Fragen zu stellen, um Verlagerungsprojekte in der Industrie gezielt vorzubereiten und qualifiziert umzusetzen.
Hier steht die Checkliste zum Download bereit: Checkliste für Produktionsverlagerungen
Sie planen in naher Zukunft die Verlagerung Ihrer Produktion? Hier können Sie mit unseren Spezialisten Kontakt aufnehmen.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Die Gründe für Produktionsverlagerungen sind vielfältig und reichen von strategischen Unternehmensentscheidungen bis hin zu konkreten Anforderungen an Produktionskapazitäten und Infrastruktur. Häufig werden Produktionsstandorte verlagert, um Kapazitäten zu erweitern, Fertigungsprozesse zu optimieren oder Produktionsbereiche an modernen, leistungsfähigen Standorten zusammenzuführen.
Auch der Neubau von Produktionswerken ist häufig Anlass für eine Produktionsverlagerung. Moderne Fertigungsanlagen stellen oft höhere Anforderungen an Gebäude, Medienversorgung, Logistikflächen und Produktionsabläufe, die an bestehenden Standorten nur mit hohem Aufwand umgesetzt werden können. Durch die Verlagerung in ein neues Werk entstehen bessere Voraussetzungen für effiziente Prozesse, zukünftiges Wachstum und den Einsatz neuer Technologien.
Ebenso können Standortkonsolidierungen, Unternehmenszusammenschlüsse, die Internationalisierung von Produktionsnetzwerken oder die Nähe zu Kunden und Lieferanten eine Produktionsverlagerung erforderlich machen. In anderen Fällen steht die Erschließung neuer Märkte, die Optimierung von Lieferketten oder die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit im Vordergrund.
Die größte Herausforderung besteht darin, die Produktion am neuen Standort möglichst schnell, sicher und in der gewünschten Qualität wieder aufzunehmen. Dabei müssen zahlreiche voneinander abhängige Prozesse präzise geplant und koordiniert werden. Neben Demontage, Transport, Einlagerung und Remontage der Maschinen spielen auch die Verfügbarkeit von Personal, Infrastruktur, Medienversorgung, Materialien und Lieferketten eine entscheidende Rolle. Bereits kleinere Verzögerungen in einzelnen Projektphasen können Auswirkungen auf den Produktionsanlauf und die Lieferfähigkeit haben.
Häufig wird jedoch unterschätzt, dass eine erfolgreich remontierte und in Betrieb genommene Produktionsanlage nicht automatisch sofort die gleiche Produktivität und Fertigungsqualität wie am bisherigen Standort erreicht. Vor allem benötigen Prozesse, Personal und Qualitätssicherung häufig Zeit, um sich auf die neuen Rahmenbedingungen einzustellen. Insbesondere bei hochpräzisen Fertigungsprozessen kann es daher eine Anlaufphase geben, bis die ursprünglichen Qualitäts- und Leistungskennzahlen wieder erreicht werden können.
Aus diesem Grund sollte eine Produktionsverlagerung nicht nur unter dem Gesichtspunkt der technischen Wiederinbetriebnahme betrachtet werden. Ebenso wichtig ist eine realistische Planung des Produktionshochlaufs. Unternehmen sollten ausreichende Zeit- und Kapazitätspuffer vorsehen, Sicherheitsbestände aufbauen und mögliche Anlaufverluste frühzeitig in ihre Projektplanung einbeziehen. So lassen sich Risiken für die Lieferfähigkeit reduzieren und die Auswirkungen auf Kunden, Produktion und Geschäftsprozesse minimieren.
Der Schutz von Maschinen und Anlagen ist ein wesentlicher Bestandteil, da bereits geringe Beschädigungen oder Verunreinigungen erhebliche Auswirkungen auf die Wiederinbetriebnahme, die Produktqualität und den Projektzeitplan haben können. Deshalb wird für jede Anlage bereits in der Planungsphase ein individuelles Schutz- und Transportkonzept entwickelt.
Abhängig von Größe, Gewicht, Wert und Sensibilität der Maschinen kommen spezielle Verpackungs-, Konservierungs- und Sicherungslösungen zum Einsatz. Elektronische Komponenten, Präzisionsaggregate oder hochgenaue Fertigungsanlagen benötigen dabei häufig andere Schutzmaßnahmen als robuste Produktionsmaschinen. Neben dem Schutz vor mechanischen Belastungen müssen oftmals auch Feuchtigkeit, Staub, Korrosion, Erschütterungen oder Temperaturschwankungen berücksichtigt werden.
Falls eine Zwischenlagerung erforderlich ist, müssen die Lagerbedingungen auf die jeweiligen Maschinen abgestimmt sein. Je nach Anlagentyp können klimatisierte Hallen, staubgeschützte Bereiche, spezielle Sicherheitsvorkehrungen oder Schwerlastflächen erforderlich sein. Die Anforderungen an die Lagerung sollten daher bereits vor Projektbeginn bekannt sein und konsequent umgesetzt werden.
Ziel aller Schutzmaßnahmen ist es, die Anlagen in demselben technischen Zustand wieder in Betrieb zu nehmen, in dem sie am Ursprungsstandort außer Betrieb genommen wurden, und damit die Voraussetzungen für einen erfolgreichen Produktionsanlauf zu schaffen.
Besonders Unternehmen aus der Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Elektronikfertigung sowie dem Maschinen- und Anlagenbau profitieren von der Unterstützung erfahrener Verlagerungsspezialisten. Wo Produktionsanlagen sicher, effizient und mit höchster Präzision verlegt werden müssen, sorgt professionelles Projektmanagement für einen reibungslosen Ablauf.
In der Halbleiterindustrie und Elektronikfertigung stellen selbst kleinste Erschütterungen oder Verunreinigungen ein erhebliches Risiko für empfindliche Anlagen und Produktionsprozesse dar. Eine fachgerechte Demontage, der sichere Transport sowie die präzise Wiederinbetriebnahme sind daher unverzichtbar. Die Pharmaindustrie profitiert von professionellen Produktionsverlagerungen insbesondere bei Reinraumumgebungen und validierten Produktionslinien. Hier müssen höchste Anforderungen hinsichtlich Hygiene, Dokumentation und Prozesssicherheit erfüllt werden, um regulatorische Vorgaben einzuhalten und Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
Im Bereich der der Automobilindustrie gewinnen Produktionsverlagerungen im Zuge von Kapazitätserweiterungen, Standortkonsolidierungen und dem Wandel zur Elektromobilität zunehmend an Bedeutung. Kurze Stillstandszeiten und eine präzise Projektplanung sind dabei entscheidend, um Lieferketten und Produktionsziele nicht zu gefährden. Auch Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau setzen auf professionelle Verlagerungspartner, wenn komplette Fertigungslinien, Einzelmaschinen oder ganze Produktionsstandorte verlegt werden. Durch die koordinierte Umsetzung aller Projektphasen lassen sich Risiken reduzieren, Kosten kontrollieren und Anlagen schnell wieder produktiv einsetzen.
Unabhängig von der Branche gilt: Je komplexer die Produktionsanlagen und je höher die Anforderungen an Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit, desto wichtiger ist die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Partner für die Produktionsverlagerung. Dadurch können Unternehmen Ausfallzeiten minimieren, Investitionen schützen und einen reibungslosen Neustart der Produktion sicherstellen.
Überall, wo Sie uns brauchen
Produktionsverlagerungen bieten wir Ihnen über unsere Niederlassungen in